複合樹脂パッキン　～異素材同時成形技術～

ゴムや樹脂を用いて、様々な用例に対応いたします。
お客様の仕様に合わせて、最適なシールパッキンをご提案します。

バルブシートやベローズ、ダイアフラムなどの製作も可能です。
切削加工品から射出成型品、圧縮成形品まで幅広く対応します。

ゴムと樹脂や、ゴムと金属を組み合わせた複合型の製品も製作可能ですので、
お気軽にご相談ください。

複合樹脂パッキン（ゴム・樹脂・金属）

樹脂+ゴム

Oリング内径に薄い充填材入PTFEを焼き付けた製品です。通常のOリングと比較し、摺動性や耐摩耗性が高く、固着防止が可能です。

樹脂+ゴム

引張強度を上げるため、ゴムと高分子樹脂を一体成型したダイヤフラムです。写真手前のUHMWPEシートとEPDMを一体成型しています。

樹脂+ゴム+金属

PTFE、NBR、ナイロン布、SUS304の4材質を一体成型したダイヤフラムです。耐薬品性および洗浄性向上が可能です。

摺動性が良好

摺動部を樹脂にすることで、摺動性、耐摩耗性の向上が可能です。

耐薬品性が高い

接液部をPTFE等の樹脂にすることで、高い耐薬品性を実現します。

部品点数の削減

ステンレス金具との一体成型が可能なため、部品点数を減らすことができます。

ゴム製パッキン

シール性が高い

相手面への密着性が高く、優れたシール性を発揮します。

相手面粗度の要求が低い

密着性が高いため、樹脂シールと比較すると粗い面粗度のハードウェアでも使用可能です。

低コスト

初期コスト（金型費）はかかりますが、製品単価を安価にすることが可能です。

樹脂製パッキン

高性能

ゴムにはない耐熱性・耐寒性・耐薬品性を有し、材料によっては無潤滑での使用が可能です。
また、長期間の仕様でも固着がありません。

加工性が高い

切削加工の場合は金型が不要で、自由な寸法・形状の製作が可能です。

豊富な種類

仕様条件に合わせて様々な特性を有する材料を選べます。

活用・導入事例